Adicionando pedra ao plástico?

Na indústria do plástico, a adição de carbonato de cálcio (comumente conhecido como "pólvora de pedra") é muitas vezes mal interpretada como uma forma de reduzir custos em detrimento da qualidade.É uma tecnologia de modificação de materiais bem estabelecida que ajuda os fabricantes a otimizar o desempenho do produto e os custos de produção..

Quando a carga de carbonato de cálcio atinge40~80%, a taxa de desgaste de parafusos e barris pode aumentar em30 ∼ 50% ou maisOs equipamentos de extrusão estão sujeitos a condições de funcionamento muito mais severas.Elemento de parafuso, barril, revestimento e eixoEm extrusores de dois parafusos, o desgaste abrasivo é significativamente maior durante o processamento a longo prazo de compostos altamente preenchidos.

Por que o carbonato de cálcio é amplamente usado?

1Menores custos com materiais

Os preços da resina são voláteis e continuam a subir, enquanto o carbonato de cálcio é abundante, barato e facilmente disponível.A substituição de uma parte da resina por carbonato de cálcio ajuda os fabricantes a reduzir os custos das matérias-primas sem comprometer o desempenho exigido do produto.

2. Melhor estabilidade dimensional

As partículas de carbonato de cálcio atuam como uma estrutura de reforço dentro da matriz do polímero, reduzindo o encolhimento e melhorando a estabilidade dimensional.

3- Propriedades Mecânicas e de Processamento Melhoradas

O carbonato de cálcio adequadamente selecionado pode proporcionar vários benefícios, incluindo:

Aumento da rigidez e rigidez

Melhoria do fluxo de fusão e da eficiência de processamento

Melhor acabamento da superfície com uma aparência fosca adequada para impressão

Aumento da resistência ao calor em determinadas aplicações

Escolhendo o tipo certo de carbonato de cálcio

O carbonato de cálcio está disponível em várias qualidades, cada uma delas concebida para diferentes aplicações:

Carbonato de cálcio moído (CCM):Eficiente em termos de custos e comumente utilizado em formulações de alto enchimento.

Carbonato de cálcio precipitado (CCC):Tamanho de partícula mais fino com melhor dispersão.

Nano carbonato de cálcio:Melhora a resistência ao impacto e a performance mecânica.

Carbonato de cálcio (activado) tratado à superfície:A modificação da superfície melhora a compatibilidade com as resinas poliméricas.

Os diferentes sistemas de enchimento criam diferentes condições de desgaste dentro de uma extrusora.A importância dos equipamentos resistentes ao desgaste e das condições de processamento otimizadas.

Como o carbonato de cálcio afeta os componentes da extrusora

Durante a produção dePelículas de PE, compostos de PP, tubos de PVC e masterbatches de carbonato de cálcio, as partículas minerais abrem continuamente as superfícies internas da extrusora.

Com o tempo, isto pode resultar em:

Desgaste do elemento de parafuso

Os elementos de parafuso são responsáveis por transportar, derreter, misturar e dispersar materiais.,A produção e a consistência do produto.

Desgaste do cano

Os barris operam sob altas temperaturas, pressão e abrasão contínua dos preenchimentos minerais.Redução da eficiência da extrusão e aumento dos custos de manutenção.

Desgaste do eixo e do revestimento

Os eixos e revestimentos fornecem suporte estrutural para o conjunto de parafusos.Exigem uma excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional para garantir a fiabilidade a longo prazo.

Aplicações típicas

Película preenchida com PE

O carbonato de cálcio permite a tecnologia de filme microporoso, produzindo filmes transpiraveis, mas à prova de água, amplamente utilizados em: lençóis traseiros de fraldas para bebês; sacos de lixo; filmes de embalagem flexíveis.

Parafusos de automóveis de tipo PP

O nanocarbonato de cálcio aumenta a resistência ao impacto e a rigidez do polipropileno, tornando-o adequado para componentes automotivos.

Tubos de PVC

O carbonato de cálcio melhora a rigidez, a estabilidade dimensional e a resistência ao calor dos produtos de tubos de PVC.

Masterbatch de carbonato de cálcio

A produção de masterbatches de alto preenchimento impõe exigências maiores ao desempenho de mistura e à resistência ao desgaste das extrusoras de dois parafusos.

Como reduzir o desgaste do equipamento

O carbonato de cálcio de má qualidade, como partículas grosseiras ou enchimento não tratado, não só afecta a qualidade dos produtos, mas também acelera o desgaste dos equipamentos.

Para os fabricantes que processam compostos altamente preenchidos, a selecção dos componentes da extrusora adequados é essencial:

Elementos de parafuso resistentes ao desgaste para uma vida útil mais longa

Barris e revestimentos de alto desempenho para uma resistência superior à abrasão

Os eixos de alta resistência para operação estável de montagem de parafusos

Seleção do material com base na carga de carbonato de cálcio, nas características do enchimento e nas condições de processamento

Conclusão

O carbonato de cálcio é muito mais do que um preenchimento de baixo custo. É um aditivo funcional cientificamente concebido que permite aos fabricantes reduzir custos, melhorar o desempenho do produto,e aumentar a eficiência da produção.

Ao mesmo tempo, a elevada carga de carbonato de cálcio cria condições de funcionamento significativamente mais exigentes para os equipamentos de extrusão.elementos de parafuso, barris, revestimentos e eixos resistentes ao desgaste e de alta precisãoajuda os processadores a minimizar o tempo de inatividade, reduzir os custos de manutenção e manter um desempenho de produção consistente e de longo prazo.