Segmento de elemento de cilindro de parafuso e barril personalizado para mistura paralela de extrusoras de parafuso duplo
1. Introdução na fábrica
A nossa fábrica é um fabricante profissional de ligas à base de níquel, ligas Hastelloy, ligas de carburo de tungsténio, ligas à base de cobalto e buchas internas H.I.P.
Fornecemos buchas super resistentes ao desgaste e resistentes à corrosão para muitos clientes e empresas de modificação de extrusoras paralelas de dois parafusos nacionais e estrangeiros,e pode desenvolver produtos não-padrão de alta qualidade de acordo com as necessidades do cliente e em combinação com as condições reais de trabalhoProdutos Ouzi Excelente desempenho, qualidade estável, preço razoável, entrega rápida e serviço pós-venda perfeito.
Atualmente, a área da oficina da nossa fábrica excede 3.000 metros quadrados, e outros 3.000 metros quadrados estão em planejamento e design,que abrange o processo de produção completo da investigação e desenvolvimento de materiaisA empresa tem 6 técnicos, mais de 40 empregados e muitos equipamentos de produção e teste importados de Taiwan e Alemanha.
Os elementos de parafuso são as principais partes de trabalho da extrusora de parafuso duplo, que determinam a qualidade e a produção dos produtos de plástico.corte,disseminando-se e reagindo entre si etc.Extremamente alto desempenho de autolimpeza asseguram a alta qualidade de toda a linha de produção,para isso,A nossa empresa combina a nossa experiência de anos,os méritos sobre os países estrangeiros e o uso do cliente,em seguida, colocá-los em ação,projetado todos os tipos de elemento parafuso de processamento adequado com parâmetros razoáveis,alto desempenho de auto-limpeza,Resistente ao desgaste e à corrosão.
Podemos satisfazer as suas diferentes necessidades materiais:
De acordo com a aparência,
De acordo com o material
- Para aplicação de desgaste:
Aço de ferramenta:W6Mo5Cr4V2
Material PM-HIP:WR5,WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.
- Para aplicação corrosiva:
38CrMoAla
Material PM-HIP:WR4,WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.
- Para utilização em aplicações de desgaste e corrosão:
Material PM-HIP:WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.
- Outros materiais:
Aço inoxidável:316L,440C etc.
2. 38CrMoAl nitridante
O aço 38CrMoAlA é o aço nitrificado mais utilizado. Após a nitruração, a dureza da superfície pode atingir 1100 ~ 1200HV, e tem alta estabilidade térmica.O aço 38CrMoAlA é utilizado para fabricar peças nitridadas com elevada resistência ao desgaste, alta resistência à fadiga e dimensões precisas após o processamento, tais como parafusos e mangas de máquinas de moldagem por injecção, barras de perforação de máquinas de perforação, vermes,Máquinas para a produção de óleo de coco, e mangas de cilindros, engrenagens, hastes de válvulas e imitações de turbinas a vapor com temperaturas de funcionamento inferiores a 450 °C.
A. Princípio do tratamento térmico por nitruração
Tratamento térmico por nitruração consiste em infiltrar átomos de nitrogénio na superfície do material a alta temperatura para formar uma camada de nitritos, melhorando assim a dureza,resistência ao desgaste e à corrosão do materialNo aço 38CrMoAl, o tratamento por nitruração pode melhorar significativamente a dureza da superfície e a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil do material.
B. Etapas do tratamento térmico da nitruração
a. Pré-tratamento: Pré-tratamento do aço 38CrMoAl, incluindo a remoção de óxidos de superfície, manchas de óleo e outros poluentes, para assegurar o efeito do tratamento por nitruração.
b. Nitruração: Colocar o aço pré-tratado num forno de nitruração, aquecê-lo a uma temperatura adequada,e passar em gás que contém amônia para fazer átomos de nitrogênio penetrar na superfície do aço.
c. Apagamento: Após a nitruração, o aço é apagado para permitir um arrefecimento rápido para formar uma camada nitrada de alta dureza.
d. Temperamento a temperatura: O temperamento a temperatura é realizado no aço temperado para reduzir a tensão interna e melhorar a dureza e a resistência.
C. Efeito do tratamento térmico por nitruração
O tratamento térmico por nitruração pode melhorar significativamente a dureza superficial do aço 38CrMoAl, geralmente até 1000-1200HV.A camada de nitritos tem uma elevada resistência ao desgaste e à corrosãoAlém disso, a nitruração pode melhorar o desempenho em altas temperaturas e a vida útil do material.
D. Vantagens tecnológicas
O processo de nitruração de 38CrMoAl tem as seguintes vantagens:
(1) Melhorar a dureza: a camada nitrada formada na superfície do aço nitrado 38CrMoAl tem uma dureza superior,que podem melhorar significativamente a dureza e a resistência do material e aumentar a sua vida útil.
(2) Melhorar a resistência ao desgaste: a camada nitrada tem boas propriedades de resistência ao desgaste e ao atrito,que pode reduzir o coeficiente de desgaste e atrito da superfície do material e prolongar a vida útil do material.
(3) Melhorar a qualidade da superfície: o tratamento por nitruração pode melhorar o acabamento e a planície da superfície do aço 38CrMoAl e melhorar a qualidade da superfície e a estética do material.
(4) Melhorar a resistência à corrosão: a camada nitrada tem uma boa resistência à corrosão e pode prevenir eficazmente a corrosão e a oxidação na superfície do aço 38CrMoAl.
The 38CrMoAl nitriding process is a commonly used surface treatment process that improves the hardness and wear resistance of the material by forming a layer of nitrogen-rich compounds on the surface of the metal material.
Composição química do aço 38CrMoAlA
| C |
00,35-0,43% |
| Sim |
00,20-0,45% |
| - Não |
00,30-0,60% |
| P |
≤ 0,035% |
| S |
≤ 0,035% |
| Cr |
10,35-1,65% |
| Mo. |
00,15-0,25% |
| A.I. |
00,70-1,10% |
3. As vantagens
A 38CrMoAIA (também conhecida como SACM645) é um aço ligado de alta qualidade com excelente dureza e propriedades de resistência ao desgaste.A nitruração é um processo de endurecimento da superfície que aumenta ainda mais a durabilidade do elemento de parafusoComo resultado, pode resistir às forças abrasivas e altas temperaturas encontradas durante a extrusão, levando a uma vida útil prolongada.
Melhoria da resistência à corrosão: a nitruração cria uma camada de superfície dura, o que também aumenta a resistência à corrosão do elemento de parafuso.Isto é particularmente vantajoso no tratamento de materiais corrosivos ou em ambientes com elevado teor de umidade.
Redução do atrito e do consumo de energia: a superfície nitrada do elemento de parafuso oferece coeficientes de atrito mais baixos, o que resulta em um consumo de energia reduzido durante a extrusão.Isto pode conduzir a economias de custos e a uma maior eficiência no processo de produção.
Excelente resistência ao calor: a liga 38CrMoAIA apresenta boa estabilidade térmica e resistência à deformação a temperaturas elevadas.Isto é crucial para aplicações de extrusão que envolvem altas temperaturas de processamento, garantindo que o elemento de parafuso mantenha a sua forma e desempenho em condições exigentes.
Extrusão precisa e consistente: O design e o acabamento da superfície do elemento de parafuso da extrusora de nitruração 38CrMoAIA contribuem para melhorar o fluxo de material e a homogeneidade do fundimento.Isto conduz a um controlo mais preciso do processo de extrusão e à qualidade constante do produto.
Versatilidade: O elemento de parafuso do extrusor de nitruração 38CrMoAIA pode ser usado em uma ampla gama de aplicações de extrusão, incluindo plásticos, borracha, processamento de alimentos e muito mais.A sua versatilidade faz com que seja a escolha preferida para várias indústrias.
Parâmetros de desempenho mecânico:
|
Resistência à tração (σb)
|
≥ 980 MPa |
| Resistência ao rendimento (σs) |
≥ 835 MPa |
| Elongação (δ) |
≥ 14% |
| Resistência ao impacto (AKV) |
≥ 71J |
| Dureza (HB) |
≤ 229HB |
O nosso controlo de qualidade.
Componente espectroscópico
Altímetro alemão Digimar
Inspecção dos penetrantes de corantes (PT)
Detecção de falhas por ultra-som (teste UT)
A nossa detecção
Máquina de medição de três coordenadas
Teste de dureza Rockwell
Detector de enxofre de carbono
Máquina de ensaio de desgaste abrasivo
A nossa vantagem
1) A investigação e o desenvolvimento independentes de materiais e processos podem assegurar o desempenho e o processo dos materiais na medida máxima,e prolongar muito a vida útil em comparação com produtos comuns.
2) Desenvolver de forma independente o processo dos principais produtos e melhorar e melhorar constantemente o processo antigo para alcançar o melhor desempenho do produto.
3) Melhorar e otimizar continuamente a aparência do produto da camada composta, o que melhorou muito a vida útil dos produtos.
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BLOOM (Suzhou) Materials Co.,Ltd
Pessoa de contacto: Sra. Miranda
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